भाप रोटरी जोड़ उच्च घूर्णी गति, उच्च तापमान और उच्च दबाव की स्थितियों में लगातार काम करते हैं; इसलिए, उचित स्थापना सीधे उनकी सेवा जीवन और सीलिंग प्रभावशीलता को निर्धारित करती है। आंकड़े बताते हैं कि 60% से अधिक समयपूर्व रिसाव विफलताएं परिधीय पाइपिंग प्रणाली में अनुचित स्थापना या डिज़ाइन की खामियों के कारण होती हैं। स्टीम सिस्टम के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विशिष्ट दोषों के लिए मानक स्थापना प्रक्रियाओं और निदान विधियों में महारत हासिल करना महत्वपूर्ण है।
I. मुख्य स्थापना बिंदु
1. दोहरी -सपोर्ट कनेक्शन: कठोर सस्पेंशन सख्त वर्जित है
रोटरी जोड़ का आवास एक लचीली नली या एक सार्वभौमिक कोहनी के माध्यम से निश्चित भाप पाइपिंग से जुड़ा होना चाहिए। पाइपिंग का भार कभी भी सीधे जोड़ पर न पड़ने दें; ऐसा करने से सीलिंग सतहों पर असमान घिसाव होगा। यह सुनिश्चित करने के लिए कि, ऑपरेशन के दौरान, आवास सुखाने वाले सिलेंडर के साथ मिलकर थोड़ा घूम सकता है, संयुक्त निकाय को एक स्वतंत्र समर्थन रॉड से सुसज्जित किया जाना चाहिए।
2. थर्मल एक्सपेंशन क्लीयरेंस की अनुमति दें
जोड़ को "ठंडी" अवस्था में स्थापित करते समय, धातु की नली को प्राकृतिक वक्रता ग्रहण करने की अनुमति दी जानी चाहिए, जिसमें 20-30 मिमी की अक्षीय लंबाई भत्ता आरक्षित हो। जब उच्च तापमान वाली भाप डाली जाती है, तो पाइपिंग अक्षीय बढ़ाव से गुजर जाएगी; पर्याप्त प्रतिपूरक स्थान के बिना, यह विस्तार जबरन जोड़ को खींचेगा, जिससे संभावित रूप से आंतरिक स्प्रिंग विफलता हो सकती है।
3. संकेंद्रितता और लंबवतता सुनिश्चित करें
संयुक्त शाफ्ट और उपकरण के मुख्य शाफ्ट के बीच समाक्षीयता त्रुटि 0.2 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए, और अंत चेहरे की लंबवतता त्रुटि 0.05 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। घटकों को संरेखित और समायोजित करने के लिए डायल संकेतक का उपयोग करें; अत्यधिक गलत संरेखण के परिणामस्वरूप सीलिंग रिंग पर असमान घिसाव होगा, जिससे थोड़े समय के भीतर रिसाव, टपकन और रिसाव हो सकता है।
4. आरंभिक ऑपरेशन से पहले पर्ज और फ्लश करें
एक नया जोड़ स्थापित करते समय या शटडाउन के बाद एक सिस्टम की सिफारिश करते समय, कंडेनसेट और जंग की अशुद्धियों की पाइपिंग को शुद्ध करने के लिए पहले बाईपास वाल्व खोलें। लाइन से साफ पानी निकलने के बाद ही जोड़ जोड़ें। कठोर कण पदार्थ ग्रेफाइट सीलिंग सतहों पर खरोंच और क्षति के पीछे प्राथमिक अपराधी हैं।
द्वितीय. सामान्य दोष निदान और समस्या निवारण
संयुक्त आवास से लगातार भाप का रिसाव आमतौर पर सीलिंग रिंग के घिसने या आंतरिक स्प्रिंग की थकान के कारण होता है। इस समस्या का निदान करने के लिए, सिस्टम बंद होने पर स्प्रिंग की मुक्त ऊंचाई मापें; यदि मापी गई ऊंचाई उसके मूल मूल्य से 15% से कम है, तो स्प्रिंग को प्रतिस्थापन की आवश्यकता है।
यदि ऑपरेशन के दौरान जोड़ असामान्य शोर या बाइंडिंग (जकड़ना) प्रदर्शित करता है, तो इसका कारण आम तौर पर बीयरिंग में स्नेहन की कमी या कार्बन ग्रेफाइट सीलिंग रिंग का टूटना/गिरना है। इस स्तर पर, एक स्टेथोस्कोप का उपयोग ठीक से काम करने वाली इकाई के साथ ऑपरेटिंग ध्वनियों की तुलना करने के लिए किया जा सकता है, साथ ही साथ असर वाले आवास में कंडेनसेट के किसी भी बैकफ्लो की जांच की जा सकती है।
यदि बाहरी हिस्से से जंग लगा हुआ पानी रिसता हुआ दिखाई देता है, तो यह आम तौर पर इंगित करता है कि O{0}रिंग पुरानी हो गई है और विफल हो गई है, विशेष रूप से उच्च तापमान वाले वातावरण में उपयोग किए जाने वाले फ्लोरोकार्बन रबर के छल्ले के मामले में, जहां सतह की दरार अक्सर अलग करने और निरीक्षण करने पर दिखाई देती है। ऐसी परिचालन स्थितियों के तहत, पेरफ्लूरोलेस्टोमर घटकों को अपग्रेड करने की अनुशंसा की जाती है।
यदि स्टार्टअप पर तुरंत कोई रिसाव नहीं होता है, लेकिन ऑपरेशन के एक घंटे के बाद भाप रिसाव विकसित होता है, तो थर्मल विस्तार से संबंधित समस्या निवारण को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। जांचें कि क्या धातु की नली को कसकर खींचा गया है; यदि अपर्याप्त अक्षीय क्षतिपूर्ति निकासी है, तो विस्तार मोड़ की प्रभावी लंबाई बढ़ाई जानी चाहिए।
तृतीय. सामान्य ग़लतफ़हमियों के संबंध में चेतावनियाँ
एक आम ग़लतफ़हमी यह है कि जब भी रिसाव का पता चलता है तो स्प्रिंग ग्रंथि को आँख बंद करके कस दिया जाता है। वास्तव में, रोटरी जोड़ सील बनाए रखने के लिए अपने सीलिंग चेहरों के सटीक संपर्क पर निर्भर करते हैं; अत्यधिक संपीड़न वास्तव में घिसाव को तेज कर देगा और घूमने वाले घटकों के जमने का कारण भी बन सकता है।
एक अन्य ग़लतफ़हमी में O{0}}रिंग सील के विकल्प के रूप में धागों के चारों ओर लपेटे गए PTFE थ्रेड सील टेप (प्लंबर का टेप) का उपयोग करना शामिल है। उच्च तापमान वाले वातावरण में, यह टेप भंगुर हो जाता है और परतदार हो जाता है; यदि टुकड़े सीलिंग इंटरफ़ेस में प्रवेश करते हैं, तो वे अपरिवर्तनीय खरोंच और क्षति का कारण बन सकते हैं।
चतुर्थ. अनुशंसित रखरखाव अनुसूची
नियमित दैनिक रखरखाव के हिस्से के रूप में, जोड़ के संचालन की आवाज़ सुनें, किसी बाहरी रिसाव की जाँच करें और डिस्चार्ज किए गए कंडेनसेट के तापमान की निगरानी करें। मासिक आधार पर, दरारों के लिए धातु की नली का निरीक्षण करें और किसी भी ध्यान देने योग्य डगमगाहट या अत्यधिक कंपन के लिए संयुक्त आवास का निरीक्षण करें। हर 6 से 12 महीने में, सीलिंग रिंगों पर घिसाव का निरीक्षण करने के लिए यूनिट को अलग करने की सिफारिश की जाती है; यदि रेडियल घिसाव 1 मिमी से अधिक है, या यदि सीलिंग सतह पर गहरे खांचे दिखाई दे रहे हैं, तो रिंगों को तुरंत बदल दिया जाना चाहिए।
उचित स्थापना तकनीकों में महारत हासिल करने और दोषों को तुरंत पहचानने की क्षमता विकसित करने से भाप रोटरी जोड़ों के लिए विफलताओं के बीच औसत समय (एमटीबीएफ) को औसतन 3 महीने से 2 साल तक बढ़ाया जा सकता है, साथ ही भाप हानि को लगभग 5% से 10% तक कम किया जा सकता है।